Outillage composite pour l'aérospatiale

Outillage Composite Aérospatial

Le matériau composite est constitué d’un renfort à matrice thermodurcissable ou thermoplastique avec des renforts représentés généralement par des fibres résistantes et rigides. Ces matériaux sont souhaitables pour l’aviation et l’aérospatiale en raison de leur résistance, de leur rigidité, de leurs rapports de densité et de leurs attributs physiques supérieurs.

Des panneaux de fuselage aux assemblages d’ailes en passant par les sièges d’avion et les boîtiers d’instruments, les matériaux composites sont l’une des ressources les plus importantes utilisées par l’industrie aérospatiale en raison de leur capacité à réduire le poids et à augmenter le rendement énergétique. En raison des exigences de production élevées, des exigences dimensionnelles et de la précision cruciale, les fabricants de l’aérospatiale doivent avoir accès à des outils robustes qui préservent les cycles d’assemblage et protègent les chaînes d’approvisionnement mondiales.

Outils durs

Les outils durs sont souvent construits à partir de composés métalliques à haut rendement tels que l’acier, l’aluminium et le nickel. Cependant, bien que ces matériaux soient fiables, ils présentent des défauts qui entraînent des difficultés sur les chaînes de production, notamment :

  • Leur poids total rend les outils durs difficiles à déplacer et à utiliser de manière transparente.
  • Coûts élevés de fabrication des outils.
  • Leur conductivité thermique qui peut allonger les temps de cure et entraîner des complications de certification de cure suite à un manque de contrôle lors du processus de traitement.

En conclusion, la fabrication d’outillages durs est extensive et nécessite des procédures de finition et de polissage méticuleuses en plus du soudage et d’autres phases importantes pour obtenir une pièce fonctionnelle. 

Les avantages de l’outillage composite

Les obstacles à la production causés par les outils durs peuvent être résolus grâce à l’application d’outils composites, également appelés outils souples. L’utilisation de matériaux composites présente de nombreux avantages, notamment :

  • Simplicité dans l’assemblage de mécanismes complexes tels que les formes et les dessins.
  • Force d’outil plus robuste à une masse inférieure
  • Une diminution globale du poids de l’outil lui-même, de 20 à 50 %.
  • Tolérance accrue aux dommages importants
  • Constance thermique à nu pour accélérer les ajustements de température
  • Élimination des problèmes de corrosion
  • Augmentation de l’endurance aux impacts élevés

Matériaux composites aérospatiaux courants

En outre, un autre aspect précieux du composite aérospatial est que plusieurs types de composites sont utilisés dans la fabrication aérospatiale, en fonction des exigences des outils souples. Par exemple, les pièces fabriquées dans de petites capacités, les pièces prototypes où une certitude dimensionnelle rigoureuse n’est pas une exigence, et les pièces durcies à température ambiante ou à basse température peuvent être fabriquées avec des matériaux tels que la fibre de verre, les mousses haute densité, les panneaux époxy usinables, l’argile ou le bois/ les modèles en plâtre conviennent souvent.

Chez Fibrotek Matériaux Avancés, nous nous engageons à utiliser les matériaux composites suivants dans notre production d’outils souples et durs en fonction des exigences du client pour des résultats personnalisés :

  • Fibre de carbone
  • Kevlar
  • Fibre de verre
  • Graphite
  • Tableaux d’outillage
  • Époxy et autres résines synthétiques thermodurcissables et polymères
  • Stratifié sandwich composite
  • Aluminium
  • Acier
  • Bois
  • Plâtre

Ces divers matériaux permettent à notre entreprise de construire des outils hybrides innovants qui exploitent les avantages des outils durs et souples pour optimiser les performances et réduire les complications tout au long de la chaîne de production tout en offrant des expériences personnalisables en fonction des dispositions du client et des exigences budgétaires. Notre infrastructure de châssis construite individuellement est fabriquée en aluminium massif ou en acier, offrant la résistance, la qualité et le potentiel de faible retrait requis.

Comment les matériaux avancés de Fibrotek peuvent aider  

Avec plus de 20 ans d’expérience au service de divers clients de l’industrie aérospatiale, des drones et de l’automobile, notre objectif chez notoriété est de continuer à diriger les normes de fabrication et d’ingénierie d’outillage en repoussant les limites de l’efficacité et de l’innovation pour offrir à nos clients des produits de qualité supérieure qui sont rentables. De la conception initiale du prototype à la fabrication et à la livraison, Fibrotek Matériaux Avancés a éliminé de manière rentable tous les coûts de sous-traitance pour les clients tout en certifiant un savoir-faire remarquable.

Notre vaste entrepôt abrite des compétences internes pour :

  • Usinage 3, 4 et 5 axes
  • Autoclavage
  • Fabrication additive ou impression 3D  
  • Assemblée
  • Exposition de prototypes et de modèles à des fins de démonstration

Pièces de production diverses

Fibrotek Matériaux Avancés utilise magistralement une compréhension et une expertise complexes dans l’exécution d’outils complexes, de pièces mécaniques et d’équipements pour le forage et le fraisage, les segments et les accessoires avec une équipe diversifiée d’ingénieurs, de chimistes, de personnel spécialisé et de surintendants d’affaires, travaillant aux côtés de plusieurs principaux OEM et entreprise noter numéro 1 dans le monde.

Voici un aperçu de la production de pièces mécaniques que Fibrotek Matériaux Avancés peut fabriquer pour vos besoins :

  • Dispositifs de finition
  • Joindre des appareils
  • Gabarits de montage
  • Retenues
  • Appareils de fraisage
  • Type à vide ou à pince
  • Des formes complexes et exigeantes
  • Préhenseurs hydrauliques ou pneumatiques pour les procédures industrialisées en grande quantité

Conformément aux normes AS9100 et aux spécifications de qualité, les services professionnels d’ingénierie, de fabrication et de livraison de notoriété offrent un excellent soin et des solutions précieuses. Cette assurance est confirmée par l’utilisation de notre autoclave composite 10 × 20 – un conteneur à haute pression utilisé pour construire des composites nécessitant une pression et des températures immenses.

Nos normes d’inspection

Fibrotek Matériaux Avancés est fier de proposer un large éventail de solutions de mesure à toutes les étapes du cycle de vie de ses produits en utilisant des logiciels technologiques innovants, notamment HandyScan 3D, un scanner 3D transportable de qualité métrologique. Ce scanner 3D portable dynamique présente rapidement des scans 3D précis et haute résolution avec des extérieurs complexes dans toutes les circonstances environnementales. Il étend également la netteté jusqu’à 0,030 mm (0,0012 pouce) et une résolution maximale de 0,050 mm (0,0020 pouce).

De plus, son taux d’acquisition maximal est de 480 000 mesures/s. Appliquées en combinaison avec un logiciel de post-traitement, les données du scan 3D peuvent être récupérées et exportées sous la forme d’un simple fichier 3D pour l’inspection, l’impression 3D et les logiciels de CAO (CATIA, SolidWorks, Inventor, etc.). Avec ce scanner de production innovant, Fibrotek offre à ses clients une numérisation 3D illimitée, quelle que soit la taille, la complexité, le matériau ou la surface de la pièce avec ce scanner de production innovant.

Certifications de qualité des matériaux avancés Fibrotek

En tant qu’entreprise leader de l’industrie, Fibrotek Matériaux Avancés est heureuse de détenir plusieurs certifications de qualité, notamment :

  • ISO 9001 : 2015 Management de la Qualité
  • Gestion de la qualité AS 9100 pour l’aérospatiale et la défense

Nous sommes également enregistrés dans le cadre du Programme canadien des produits contrôlés (PMC) et conformes à l’ITAR.

Appelez Fibrotek Matériaux Avancés dès aujourd’hui

Chez Fibrotek Matériaux Avancés, les clients peuvent être assurés de s’être associés à une entreprise qui comprend la complexité et l’importance de l’outillage composite innovant pour l’aérospatiale. Avec des années d’expérience et une notoriété reconnue dans l’industrie, notre équipe est bien équipée avec les connaissances et l’équipement de fabrication pour vous offrir l’Excellence!

Pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider, veuillez nous contacter au (418) -439-0999 pour réserver un appel de consultation avec notre équipe d’experts.

Nous avons hâte de travailler avec vous!